| |
Общие принципы, применяемые предприятием для изготовления полимер-бетонных изделий
Как пример, приведем требования, предьявляемые предприятием к качеству собственной продукции на образце тротуарной брусчатки:
В качестве цементно-песчаной основы применяется тяжелый бетон.
Бетон, применяемый для производства тротуарных плит, должен удовлетворять следующим требованиям:
- класс бетона по прочности на сжатие, не менее - В 30
- марка бетона, не менее - 400
- прочность бетона на изгиб, МПа, не менее - 5,0
- марка бетона по морозостойкости, не менее - Г200
- водопоглощение, %, не более - 5
- истираемость, г/см2, не более - 0,7
В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси применется портланд-цемент ПЦ500ДО или ПЦ500Д5, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-85 с нормальной густотой не более 27%, удельной поверхностью 2500-3500 см2/г.
В качестве заполнителей применяется:
- песок кварцевый удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93 с модулем крупности не менее 1,7 с содержанием пылистых и глинистых примесей не более 2%, в том числе глинистых не более 0,3%.
- щебень гранитный фр. 5-20 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267-93.
- вода для приготовления бетонной смеси удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732-79.
- в качестве пластифицирующей добавки применется суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-625-80х.
Применение специальных марок полимеров для создания полимер-бетонного композита позволяет выйти на свойство сверхвысокой износоустойчивости, для сравнения средняя истираемость полимер-бетонной композиции 0,169г/см2 против ГОСТ 17608-91 (0,7г/см2) для обычной цементно-песчаной плитки.
Твердение готовых изделий в формах производится при температуре не ниже 20°С и относительной влажности 90-95% в течение времени, необходимого для набора распалу-бочной прочности бетона, величина которого составляет 48 часов.
Для обеспечения интенсивного твердения бетона обеспечивается полив изделий в течение 5-7 суток.
Поддоны с изделиями укрываются термоусадочной или обвязочной полиэтиленовой пленкой.
По достижении отпускной прочности изделия вывозятся на склад готовой продукции и отгружаются потребителю.
Контроль качества цемента осуществляется по ГОСТ 310.0-310.4-85.
Контроль качества кварцевого песка осуществляется по ГОСТ 8736-93.
Контроль качества щебня осуществляется по ГОСТ 8736-93.
Контроль применяемых добавок заключается в определении их плотности и концентрации - для каждой партии.
Контроль качества пигментов осуществляется на основе действующих на них нормативов.
Контроль качества приготовления бетонной смеси осуществляется два раза в смену и включает в себя:
- определение точности дозировки компонентов - визуально;
- режим и продолжительность перемешивания - секундомером;
- удобоукладываемость (подвижность) бетонной смеси - визуально.
Контроль режима формования производится два раза в смену - секундомером.
Контроль режима твердения осуществляется два раза в смену путем замера температуры среды (термометром) и влажности (психрометром или гигрометром).
Контроль качества бетона осуществляется на образцах-кубах размером 100x100x100 мм, изготовленных из смеси рабочего состава, уплотненных на виброплощадке и твердеющих в условиях аналогичных с изделиями и включает:
- определение прочности бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90-1 раз в смену,
- определение прочности на изгиб по ГОСТ 10180-90 - один раз в 6 месяцев;
- определение морозостойкости по ГОСТ 10060-95 - один раз в 6 месяцев;
- определение водопоглощения по ГОСТ 12630.3-78 - один раз в 6 месяцев;
- определение истираемости по ГОСТ 13087-81 - один раз в 6 месяцев.
Контроль качества готовых изделий, их испытания и прием ОТК осуществляется в соответствии с ГОСТ 17608-91.
|
|
|
|
